液（yè）壓閥塊的設（shè）計要點

1/設計閥塊時應考慮係統管路走向（xiàng），同時應考慮扳手操作空間;對於位置相近（jìn）且易接錯的油口（kǒu），應盡量設計或選用（yòng）不同通徑的管接頭（tóu）和膠管以便於區分。2. 閥塊上的各油口旁均應標注注油口（kǒu）標識(例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2)，其中，板式閥（fá）安裝麵的油口標識僅在圖紙上體現，而用於與膠(鋼)管相連接的外接油口和測壓口旁則必須在閥塊體上（shàng）打相應鋼印，為保證安裝管接頭(或法蘭（lán）)後（hòu）不（bú）將（jiāng）標識覆（fù）蓋，鋼印距離相應油口邊緣大（dà）於7mm(可在技術要求中注明（míng）)。3. 閥塊上的（de）外接油口、測壓（yā）口應根據管接頭連接尺寸設（shè）計，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應留有合適的餘量，避免安裝（zhuāng）時幹涉（shè）。4. 合理選（xuǎn）擇各控製閥（fá）的結構形式，同（tóng）時應避免閥塊集成度過高，尤其應（yīng）避免（miǎn）在同一閥塊上集成過多的螺紋插裝閥，否則會使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，壓力損失高（gāo），同（tóng）時造成（chéng）加工、檢驗和排故困難;但是對於（yú）功能相關，油路並聯的板式閥組應盡量集（jí）成，以便簡化係統管路。山東液（yè）壓站廠（chǎng）家，山東液壓係統廠家，液壓站廠家，液壓係統廠家　

5. 閥塊上采用（yòng）的板式液壓控製閥安裝麵應按廠家樣本提供的尺寸設計，其表麵加工質量（liàng）可參考標準“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液壓傳動 四油口方向控（kòng）製閥安裝麵”的相（xiàng）關規定。6. 閥（fá）塊上采（cǎi）用的（de）螺紋插裝閥安（ān）裝孔（kǒng）應按（àn）廠家樣本（běn）提供的尺寸設計，盡量選用和其他品牌（pái）型號通用性強和有現有加工刀具的插件。7. 設（shè）計閥塊體的孔道時應考（kǎo）慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一（yī）般工作管路推薦流速為8m/s，回油管路推薦流速為4m/s。8. 閥塊的孔深數值是指（zhǐ）從孔道所在視圖（tú）表麵計算並包括（kuò）鑽尖的深度。9. 為便於去毛刺（cì）和避免汙染（rǎn）物沉（chén）積，相（xiàng）交孔（kǒng）的結構形式應采用T形結構，其中一個孔的孔深為該孔端麵到與之相通孔道的軸線位置，不得采用十字形結構。10. 應避免采用傾斜孔道，必須采（cǎi）用斜（xié）孔時，孔道的傾斜角度宜不超過35°，並須保證孔口的密封良好。11. 為防止係統使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰(相（xiàng）交（jiāo）或平行)孔道(含安裝螺紋孔)之間的z小壁厚（hòu）應（yīng）不小於4mm。但在受布局和結構（gòu）限製，且孔（kǒng）道所受壓力小於6.3MPa時，孔道之間的z小壁厚可不小於（yú）3mm。12. 考慮到集成閥塊上的（de）油孔（kǒng）細而長，鑽孔加工時可能（néng）會鑽偏，實際壁厚（hòu）應在計算基礎上適當取大一些。13. 為避免鑽頭損壞，通常鑽孔深度（dù）不（bú）宜超過孔徑的25倍。14. 工藝孔道應采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢（jiǎn）查。在位置不允（yǔn）許時，對（duì）直徑不大於12mm 的孔道，允（yǔn）許采用球漲式堵頭封（fēng）堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應符合“JB/T 9157-1999液壓氣動用球（qiú）漲式堵頭安裝（zhuāng）尺寸”的規定。15. 建議閥塊（kuài）的工藝孔口部堵頭不（bú）凸（tū）出安裝麵表麵。16. 閥塊表麵鍍鎳，鍍鎳層厚度0.008～0.015mm。17. 對於不能用剖視圖清晰表示內部孔道相交狀況（kuàng）的複雜閥塊，應用孔係表注明各孔（kǒng）的相交狀況（kuàng），以便於（yú）閥塊檢驗。同時，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測圖附在工程圖中。